領新聚氨酯彈性體設備亮點有哪些，主要有設備自動化水平，集成化設計技術,電磁加熱技術,閉環(huán)控制導熱油加熱系統(tǒng),插裝滑閥技術,計量系統(tǒng)等xian進技術的應用。

領新聚氨酯彈性體設備的自動化水平不斷提高

由于聚氨酯彈性體澆注設備普遍采用了PLC及工控電腦，使得各項技術參數(shù)指標都可以進行運算分析并實現(xiàn)了自動控制，改變傳統(tǒng)的程控器或單片機的落后模式。

目前的自動化聚氨酯彈性體設備具有以下優(yōu)點：（1）設備的流量、比例、壓力、溫度等參數(shù)可自動控制和儲存；（2）控制軟件升級，使得操作界面更直觀、簡潔，內(nèi)容更加豐富；（3）高duan設備實現(xiàn)了遠程控制。

采用了模塊式集成化設計技術

通過在設備機頭、計量泵等裝置上進行模塊式優(yōu)化設計，聚氨酯彈性體澆注設備具有以下優(yōu)點：（1）使設備的可靠性提高、穩(wěn)定性更好 ;（2）使用和維護簡單方便 ;（3）設備結(jié)構(gòu)緊湊，操控性好。

電磁加熱技術在設備上的應用和推廣

電磁加熱技術自從2010年以來在彈性體設備上逐步得到快速應用和推廣，電磁加熱技術是目前比較理想的一種高效節(jié)能技術，它產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。

電磁加熱技術的優(yōu)點是高效節(jié)能，使用維護方便簡單，加溫速度快。

閉環(huán)控制導熱油加熱系統(tǒng)在設備上的應用

閉環(huán)控制導熱油加熱系統(tǒng)主要采用導熱油實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)加熱，避免與空氣直接接觸而氧化積炭。該加熱系統(tǒng)具有以下特點：（1）由于系統(tǒng)不易積炭，這避免了通道的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象；（2）大大提高了熱效率，降低運行能耗；（3）延長設備的使用壽命，降低使用成本。

引用插裝滑閥技術的多組分彈性體設備

引用插裝滑閥技術使多組分設備成為可能。插裝閥技術多用于液壓系統(tǒng)的自動控制，如飛機、導彈、衛(wèi)星等，由于其使用的功率大、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，是電動、氣動等技術不可替代的。由插裝閥組成的一個獨立的計量系 統(tǒng)成為一個單元，可以把多個單元組合，配置一套多組分的設備。已經(jīng)做到十二個組分，各組分可通過電腦自主搭配。其中主要優(yōu)點是：(1) 可任意搭配組分及比例， 適應不同配方的需求；(2) 可方便地在各種配方上加助劑、添加劑、色漿等微量溶劑；(3) 通過電腦可實現(xiàn)全過程自動化控制，是今后機器替代人工的關鍵環(huán)節(jié)。

計量系統(tǒng)優(yōu)化設計技術

計量系統(tǒng)優(yōu)化設計這一技術主要針對不同吐出量（流量）的聚氨酯彈性體澆注機的設計和技術工藝處理，以提高原液計量系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性。目前已能設計高精度超微型彈性體澆注設備，流量精度 ≤3 g/s，可應用于衛(wèi)星接插件各種電子產(chǎn)品的點膠灌封等，以及用作高等院校、科研機構(gòu)的試驗設備。

同時可以利用這一技術開發(fā)特大吐出量（流量）的設備，目前國內(nèi)市場，預聚體法聚氨酯高溫澆注機已能做到吐出量 100 kg/min，半預聚體法中溫澆注機做到 1000 kg/min，廣泛應用于大型管道內(nèi)襯，造紙膠輥等特大型產(chǎn)品上。在熱塑型（TPU）彈性體設備方面，由于采用了質(zhì)量流量計及閉環(huán)伺服控制，精度可達 2‰ 以上。圖 9 是一種 TPU 全自動數(shù)控熱塑性體澆注機。